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铅液的温度要正好适宜于在热稳定的模具中铸出合格铸件。

尤其是在浇铸大断面球墨铸铁件时，铸件中心的石墨经常出现变态。石墨变态不能简单的用球化衰退来描述。

这种铸件的内表面通常使用一种特殊涂层保护以抵抗腐蚀。

介绍通过网状泡沫陶瓷过滤器来减少铸件中夹杂物缺陷的原理和效果。

该试验结果已应用于衬板的实际生产中，并且铸件的质量得到明显的提高。

同时还要制作砂芯。这些砂芯用粘结砂做成，等铸件完成后将被打碎取出。

由于体积小的有效点和紧凑的设计直接在铸件如凹槽夹紧是可能的。

对铸造工艺有一定了解，熟悉铸件易产生的缺陷形式。

石膏后的负面铸造下一步是产生一个最终的积极石膏铸件。

随着时间的推移，公司停止生产安全别针，转而经营机械加工、工具和铸件业务。

钢将要被铸成不同形状和大小的铸件。

如果你认为肘部和膝盖垫可能被束缚，试着穿着铸件。

本实验研究查明，当用甲苯磺酸作催化剂的呋喃树脂自硬砂生产稀土镁球铁件时，通常在其铸件表层出现异常组织。

影响精铸件表面质量的关键因素是型壳表面的质量。

成为第二诱人的特鲁布拉德和致命的铸件感受到吸血鬼的愤怒。谨慎行事！

如果您需要在图片看，然后你会看到有东西在墙上铸件上的墙顶部分阴影。

自行研制了模拟厚大铸件的冷却环境的小型凝固装置。

目的：确定合理的钴铬合金铸件表面研抛程序。

对铸渗条件下的铸件表面合金化进行了综合述评；

采用本装置对浇注后的铸件进行快速冷却，有效缩短了铸件的保温时间。

必须使铸件能够从型中取出，这就要求金属模必须分为两个或两个以上的部分。

用途：适用于砂型成型的铸件车间、炼钢和炼铁炉衬的修补以及建筑场所的混凝土捣固作业。

结果表明，电磁泵定量浇注挤压铸件质量精度达到2%。

中间的单元带着板栅铸件从模具通过整修模，最后从传送带上将它置落到收集架上。

本公司主要生产灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、耐热、耐冷及耐腐蚀等特种铸件。

铸件的理化指标完全符合标准中的相关规定。

本方法可以在不同形状的铸件表面复合合金层，保证了铸件合金层质量，合金层的厚度可以调节，因而有很强的适应性。

铸件的残余应力是影响铸件加工精度及尺寸稳定性的主要原因之一。

他们本来只经营重金属铸件，但现在已发展到经营轻合金和塑料了。

实践证明，用该法生产的斗齿具有出品率高、铸件容易清理等特点。

试验结果表明：在旋转磁场作用下，有助于铸件表面的合金化。

分析表明，铸件的表面气孔是由于涂料的发气造成的；内部气孔是由于铝液的含气量过高造成的。

热焊料连接只能用在焊料能够正确流动的地方。过热可能扭曲黄铜铸件。

通过控制环境温度和冷却速度，模拟厚大断面球墨铸件凝固过程温度场的分布和变化规律。

介绍了在消失模铸造生产的各道工序中铸件产生变形的原因以及防止变形的方法。

由此得出方案三浇注系统的设计较为优越，可以提高铸件的质量，降低废品率，指导实际生产，降低发动机缸体的生产成本。

饲料中的金属必须设以上的最高点，该点的铸件。

绳轮铸件周缘有一圈梯形槽，铸件脱模时需进行侧向分型和抽芯。

本发明提供一种铸件的铸造方法和用于该铸造方法的压床。

与美国进口卡头作破坏性对比拉断试验以及拉力试验，结果表明，性能优于进口铸件，现已随抽油机配套出口，经济效益可观。

阐述了铸铁件生产的特点，各工序由于操作者的疏忽大意或者操作不当均可能使铸件产生缺陷。

要提供检测证书，表明铸件的分析报告，结晶粒度，并且材料要经过真空处理。

模具的双抽芯机构减小了单方向抽芯力，解决了铸件变形问题。

定位轴上的调节盖，旋转调节盖，使所需要的设置值旋转到铸件上的凹线上。

主要生产电机类铸件，汽车类铸件、机床类铸件及其它设备零部件。

本发明涉及一种离心铸造生产实体铜合金轴承保持架成型铸件，属于机械加工领域。

通过对Q抛丸清理室的改造，增加抛丸头，提高了清砂质量及效率，进一步改善了铸件的外观质量。

铸件的上模面将被粗加工成一个平面，并且留有足够的余量以便进行精加工。

结果表明，该优化工艺实现了铸件的顺序凝固，消除了缩孔、缩松。

大量流水生产康明斯柴油机缸盖铸件，是一个涉及面非常宽的综合性技术。

这些铸件都没有缩孔缺陷。

保持工艺参数的一致性，才能将铸件尺寸控制在要求的公差范围以内。

重要灰口铸件薄壁件和加工面补焊。

前言：铸态稀土镁球铁铸件热节或最后凝固部位有时会出现渗碳体，因而被称为“反白口”。

由生产实践证实，对于这类外观质量要求严格的铸件，平做立浇是一种有效的工艺方案。

其中两起关闭在之前已经被宣布过，包括一个在纽约Massena的铸件厂。

以最快的时间、最低的成本，生产出最好的铸件产品、提供最好的服务！

计算机模拟表明，这种工艺方法还可以降低铸件冷却速度。

强度要求不高的灰口铸件补焊。

对于平板类、厚大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。

给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。

实践证明，用该方法生产的复杂薄壁铝合金铸件，能够满足技术要求。

超声波检测大型铸件时，应制定严格的检测工艺并加以控制。

通过数值模拟的方法对该铸件的充型过程、凝固过程及铸件的气体卷入情况进行模拟。

铸件的破损或裂缝可以通过焊接或打磨重塑的方法修复，只要修复处经过处理与外表浑然一体就可以。

作者研制了差动式电感传感器，对实际铸件进行了测试，测试结果与理论分析计算一致。

介绍质量1吨的球铁板形铸件的铸造工艺改进经验。

通常我们看到更多的重量与最终涵盖的法兰螺栓了电机铸件。

一般灰口铸件补焊。

每个后支架有两个砂芯，铸件主体在下型。

一件式不锈钢、全凸耳、铸件阀体比焊接装配阀体更坚固，更不易由于热应力而导致扭曲。

钢镍基合金及钴基合金重熔坯料和铸件。技术规范。试制铸件和产品铸件。

合理使用压边浇冒口，有效地提高了有色合金铸件的质量和工艺出品率。

要求作探伤检查的铸件设计浇注系统时应使钢液充型平稳。

发展优化加工工序及测量工序、改善铸件加工过程中所使用的夹具，最好有小发动机加工经验。

对铝铸件性能检测表明，采用该技术生产的复杂铝铸件综合力学性能良好。

准备实验室也会为一些化石制作铸件，然后送出去给相关科学家进行研究。

经生产实践证明，铸件达到了图纸的各项要求，并已进行小批量生产。

铜合金铸件，薄板、不锈钢带、铝合金铸件除锈、除氧化皮及表面强化。