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计算结果表明，轧制带钢长度是影响轧辊中心磨损量的一个重要因素；

热轧带钢工作辊在轧制生产中，承受较大的交变载荷作用，在轧制生产中如果控制不当，极易出现轧制事故。

箱体采用优质不锈钢材质，不锈蚀，清洁卫生，毛辊不易变形，毛刷采用尼龙线绳轧制而成，经久耐用。

本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

实践证明该优化方法可明显提高轧制节奏，具有较大的推广价值。

研究结果对楔横轧工艺在轧制空心阶梯轴类件的应用具有指导意义。

这类产品可带有在轧制过程中产生的凹痕、凸缘、槽沟或其他变形（钢筋）。

本发明能够有效的控制轧制环件的几何精度，降低轧制环件废次品率。

当钢坯被轧制为线材时，钢坯表面的“凹坑”缺陷对线材的表面质量仍有一定的影响。

裂纹面上有大量气泡，沿轧制方向呈簇状分布。

我目前的产品制造工艺和卖的是一个带轧制袖口举行一个孩子的裤子时，裤子太长。

其在轧制过程中以及在之后的空冷过程中，表面会自然形成一层薄的氧化铁皮。

发裂。轧制金属内经轧制或其它方式加工后或多或少闭合起来，但未背压合的缝隙。

平轧辊用于轧制扁平产品，如板材和带材，而轧制不同形状断面的产品则要用有槽轧辊。

为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

导出了单辊交叉轧制时的轧辊等效凸度公式，并对其进行了分析。

简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论。

所有代表性的柱和窗下墙的墙托梁都是标准的轧制形式，这可以使特殊的组合构件的用量和成本降到最低。

如果现有的轧制梁不足以承担呵载，就不许使用板梁。

在中厚钢板轧制过程中，钢板的实时及最终长宽尺寸和板形是非常重要的控制量。

公开了一种具有优秀强度和挤压或轧制成形性的变形镁合金，以及该变形镁合金的制造方法。

所以没问题，他吃轧制时添凸轮完蛋了我们的沙发上热驴顺利。

新铝轧制产品厂的建造仍在基建阶段，现时在肇庆正进行有关的土木工程。

为实际生产中，制定合理的中厚板轧制过程的轧制工艺提供有效的参考依据。

采用异步轧制技术对高纯铝箔进行冷轧，利用加热和在冷水中淬火，把样品的高温态保存下来。

此模型可对平辊轧制矩形件产生的脱方量进行定量计算。

轧制伺服油缸试验台能进行动态和静态响应特性测试。

为轧机机架的设计、改造、以及提高轧制精度提了供理论依据和参考数据。

偏离轧制方向不同角度处的磁性能大小取决于织构类型、强度及分布状态；

为优化H型钢轧制工艺参数，对H型钢轧辊温度场进行模拟仿真分析。

用塑性泥为模拟材料对环件轧制的锻透情况进行模拟，获得了不同压下量下的应变场和载荷行程曲线。

模拟得到的轧制力能参数、粗轧出口温度与现场实测结果吻合很好。

借助拉伸试验对轧制和退火后的等规聚丙烯进行了轧向及横向上力学性能的研究。

表明在一定的装配应力下，为保证辊环的使用寿命，轧制应力与热应力值的变化趋势相反。

在高速线材轧制过程中，轧件易发出偏斜和扭转，如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。

利用上界定理计算连铸板坯在切分轧制成品孔型中的轧制力矩。

采用HTP工艺可以有效降低其控轧生产时的轧制负荷。

通过三维有限元模拟辗环轧制过程，得到了轧制过程中的变形区速度场分布以及金属流动规律；

轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响严重，生产过程中应尽量避免。

结果表明：轧制力计算结果和实测值吻合良好，满足精度要求；

轧制界面的阻尼特性对系统动力学有重要的影响。

连续冷连轧机的自动张力控制系统是保证全连续冷连轧机稳定连续轧制的重要前提。

轧制油过滤系统是比较成熟的产品，完全可以实现系统免维护和滤芯长寿命。

结果表明：随着轧制过程的进行，累积变形量的增加，位错密度逐渐提高。

铸制及轧制之成形玻璃，不论有无吸收、反射或不反射层，但未经其它方式加工者。

结果表明，轧制变形程度和铝层加热温度都是影响复合板初结合强度的主要因素。

编制离线仿真程序，计算某一轧制周期工作辊磨损。

研究结果为多道次轧制过程的热力耦合分析提供了参考。

不同变形条件下铸轧板的晶粒尺寸均小于常规轧制板的；

本轧机系统可用于轧制铝钛硼（碳）合金线。

轧制要洁净，防止跑偏、叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。

图表展示出各种安排卷轧制程序用于钢铁厂等。

通过单向轧制有限元模拟，确定了轧制成形中合理的工艺参数；

经分析得到，温度、轧制力、变形是三个重要的质量衡量指标。

中板不再是任何人都可以使用大型轧机就能轧制的低级商业产品。

个别道次仅发生少量的静态再结晶，这对组织性能及轧制负荷均有不利影响；

轧机轧制线的调整精度高，能有效保证轧件质量。

通过周期配置得到铝板轧制的优化调度方案。

依照制定的基础油质量评定标准，对选用的铝箔轧制基础油性能进行综合考评。

研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

最后，对神经网络轧制力模型在冷轧轧制负荷分配中的应用做了研究。

等径角轧制模具安装于普通双辊热轧机双轧辊出口处。

用此方法，得到两组分别适用于横列式和复二重小型、线材轧制宽展模型。

本工作主要研究了钼薄膜标准材料的精密轧制工艺，制定了合理的轧制工作曲线，并进行了验证。

低碳钢的动态应变时效行为是导致其铁素体轧制薄板塑性应变比值较低的主要原因。

随着轧制变形量的增大，合金晶间腐蚀的淬火敏感性增大。

以最短轧制周期为优化目标，运用摄动分析法对调度队列进行研究；

对轧件的应力数据进行分析，利用有限元方法验证了关键部位的应力性质及不同轧制时间的应力分布。

实践证明，轧辊辊型对轧制过程、产品质量、规格范围、轧机产量均有影响。

最后利用滚轧制程所制作微流体晶片进行微混合进行了可行性评估。

轧制厚规格钢板时还应进行正火处理，以满足性能要求。

因此，热轧油的选择以及对其在轧制过程中变化情况的研究对于提高热轧板带质量非常重要。

数控轧制：轧制过程采用全自动控制。

同以往的研究结果相比，该实验轧制的超细化非平衡组织具有良好的热稳定性。

重点阐述了通过调整轧制工艺和选择轧制方式提高镁合金的轧制成形性。

压力容器用钢制扁平产品.第5部分：热机轧制的可焊接细粒钢

建立了高碳钢高速线材在控制轧制和控制冷却生产中组织转变和力学性能的预测模型。

介绍了不锈钢轧制油过滤系统的一种———SUPAMIC过滤系统的基本组成和设计要点。

探讨了铸轧过程强耦合的温度场与轧制压力建模。

该产品是以优质低碳钢板为基体，中间烧结一层多孔青铜层，表面轧制层改性的聚甲醛（POM）。