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模拟退火算法容易陷入局部最优解，但是具有很强的微调能力。

复合材料固溶时效后的热膨胀系数与退火态相比明显降低。

对其中一个衬底进行氢注入，并且所述两个衬底在退火处理中彼此结合。

垫圈通常用退火镍制成，具有非常光滑的表面。

退火处理温度对AZ31镁合金的硬度值有显著影响，但退火处理时间的影响却不明显。

利用模拟退火算法，对不同温度场下的偏航壁板颤振速度进行计算。

经过退火及冷加工的热轧不锈钢棒材，其表面质量更高，强度也更高。

把工件放进滚筒里，用高速金属磨料喷击表面。这道工序也起到回火或退火处理的作用。

退火孪晶形成于回复阶段，是大角度界面的迁移结果。

在有余热的软化退火板料上涂覆氯化石蜡润滑，使润滑剂均匀粘附在板料表面，润滑效果好。

当锻件退火后进行鳃孔扩口和柄部弧形弯曲时，过热和过烧的缺陷引起表面浅层裂纹和龟裂。

如果仅仅用于消除应力，就叫做去应力退火，与应力消除热处理是同义词。

进行的高温热退火实验证明获得的织构在一定的条件下是稳定的，可以用于外延薄膜的生长；

基于对求解全局优化问题的确定性方法和模拟退火算法的分析，文中提出了一种改进的快速模拟退火算法。

结果表明退火气氛对薄膜的微观结构和铁电性能等都有很大的影响。

针对问题的特点，开发了一种双模组模拟退火启发式算法；

对生长出来的掺杂晶体进行了高温退火、单畴极化及氧化还原等后处理。

将热退火过程与水热溶液退火进行了结合，能快速有效地提高晶片的光学性能。

公开了用于器件特定填充以提高退火均匀性的结构和方法。

在高温退火后对掩模进行构图以形成其上安装有发光器件的基座块。

在实验温度范围内，退火温度越高，质量改善越明显。

还有化学退火的方法，即用尺寸大30%的钾离子取代表面的钠离子。

退火轴承锥必须事先向加工和随后的后热处理硬化治疗。

因为样品要可以放置在模拟热处理的条件下，即退火，淬火和回火。

再则轴承装配表面规定不得有肉眼可见的烧伤（退火痕迹）。

该方法把源项识别反问题转化为优化问题，用模拟退火算法求解。

该系统采用确保转换温控程序的设计方法对铝卷材进行退火热处理。

质量方面，AFM表面形貌表征显示退火后的薄膜具有很好的结晶度，颗粒饱满、均匀。

但固相结晶所要求较高的处理温度和较长的退火时间，限制了该技术在集成电路中的应用。

退火也释放了先前在金属中的内应力。

采用全自动间歇送进，封闭循环机构保证每件工件退火时间精确一致。

结果表明，该模型能很好地描述无间隙原子钢等温退火再结晶过程。

将退火后的粗胚放入第二钢模锻压定型为悬垂线夹。

利用钢丝退火试验数据，总结了钢丝的抗拉强度、退火温度和退火时间的关系。

采用模拟退火思想防止优良模式的浓度过快地增大引起早熟。

用这种退火技术可以明显地降低各种MIS结构中的固定电荷和界面陷阱。

在通常所说的退火的热处理过程中，我们把钢加热到临界温度以上，再让它慢慢冷却。

结果表明，铝卷退火曲线计算值与实测值结果比较吻合。

中频淬火变压器用于工件的透热、淬火、退火、弯管钎焊等工艺。

结晶度可通过在惰性气体中的退火处理来提高。

本文研究了非正常原始组织的轴承钢，退火后的组织及其评级问题。

借助拉伸试验对轧制和退火后的等规聚丙烯进行了轧向及横向上力学性能的研究。

高温再结晶退火可得到高的立方织构占有率。

信息学院基础创新基金“确定性退火算法研究”，

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

铜正在慢慢穿过死在非常小的增量和退火以下是每个绘图作业。

先加横向磁场后加纵向磁场退火，非晶合金铁芯可同时获得高的剩磁和低的损耗。

退火是为了产生均匀化从而建立起有一致的特有性质的标准均匀化组织。

浮法玻璃退火窑尺寸不断加大，使得退火窑辊道传动系统，特别是传动轴等零件面临着强度方面的风险。

考察了沉积后退火以及氮气作为稀释气体对沉积的铜薄膜抗电迁移率的影响。

通过实验不仅验证了多回路策略的有效性，而且表明混合邻域结构模拟退火算法的优越性。

电场并没有改变工业纯锌板退火过程中再结晶织构的形成机制。

此外，为了减少程序运行的时间，还设计了只利用模拟退火算法进行求解的算法。

除非采购订单另有规定，否则所有材料的回火应该彻底而均匀地退火，完全软化。

并通过实例说明，采用模拟退火算法对减速器进行优化，可以使减速器设计得到显著的优化。

其它热轧不锈钢扁轧制品，未经热轧退火酸洗，非卷盘状，厚度超过10公厘者。

最常用于烧结、铜焊（接）和退火高温作业领域。

模拟退火是一种性能优越的计算智能算法，广泛应用于求解非线性最优化问题。

所以，在保证热轧板发生完全再结晶的前提下，退火温度应尽量低。

采用新的变形工艺——静液挤压技术形变强化高密度钨合金材料，并进行了消除应力退火处理。

同时为了提高退火操作的效率采用了高效的降温方式和接收准则。

第二，用模拟退火算法对目标函数进行优化，从而实现了毛坯的精确定位。

与基本模拟退火算法和遗传算法相比，混合模拟退火算法运算速度和运算结果均有明显地提高。

在相同条件下，退火温度越高，晶粒尺寸越大。

采用国际领先的制造工艺，端板与桶体的焊接加工均采用整体退火处理，防止焊接后的“应力变形”；

在第二退火步骤期间，所述初始形成的纳米结构化支承元件纵向伸展。

该模拟实验机可模拟带张力试样在不同保护气氛下的退火生产过程。

比饱和磁化强度随退火温度的升高逐渐增大。

热处理可用来对钢正火、退火或淬火。

主要关注的问题是当长好铝膜后随着性陷阱的产生，所需要的退火将受到限制。

因此，将遗传算法和模拟退火算法结合起来，能很好地解决初始对准的速度和精度的问题。

薄膜表面的粗糙度和内部的结晶度均随着退火温度的升高而增大。

在模拟退火算法的基础上，提出一种“低温交替改善”的FPGA布局算法。

在遗传算法中引入模拟退火算法，增强了算法的局部寻优能力，提高了运行效率和优化质量。

去应力退火有助于提高磁粉芯的磁导率，随退火温度的升高，磁粉芯的磁导率增大；

含不锈钢退磁，光亮退火，光亮热处理，固溶处理，时效处理。

冲击韧性在退火态下先升高后降低，而在淬火回火态下一直升高。

提出一个用于多组分热集成精馏系统综合问题的改进模拟退火算法。

随着终冷温度的降低，轴承钢球化退火后球化组织均匀，硬度增大。

精锻齿坯的球化退火是精锻齿轮的关键工序之一。