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具有型芯的模具，在注射压力的作用下，将使型芯产生一定偏移，引起塑件变形。

在型芯板（1）上加工一个半圆形的凹坑，一个与之互补形状的局部镶块在“a”处镶入。

推板的孔径必须比型芯螺纹的大径稍大一些，以防止螺纹出现划痕。

完整的粘土砂生产车间包括有造型、型芯、砂处理、熔化、清理等几个工部。

最后通过在厚大部位增加型芯的方法消除了铸造缺陷，为生产出性能优良的零件提供了依据。

该涂覆手术紧固件包括型芯和涂覆在型芯上的相对非反光的涂层。

研究了型芯的抗压强度、抗弯强度、热膨胀性能及型芯与钛液的界面反应特性。

先将下型箱装上部分型砂，安放好型芯座、型芯，浇通系统应放置在分型线附近。

用陶瓷型芯可铸造出更深的孔，但会额外增加费用，只适宜于大批量生产。

标准型腔、型芯设计，确保互换性。

组合式型腔、型芯便于模具的加工制造，可降低模具的制造成本。

实验结果表明，该工艺不污染环境，是铸造型芯砂的清洁生产工艺。

本文采用可溶性石膏型芯，研究调压成形条件下，铝合金波导的铸造成形技术。

所得结果在呋喃树脂自硬砂型（芯）大型船用柴油机缸体铸铁件生产中得到验证和应用。

一种用以形成熔模铸芯的方法包括：从高熔点金属基板上切出一定型式的型芯前体。

模具浇铸平衡，型芯型腔互锁可靠，浇口的选择正确，易于注塑。

采用机械混合法，经过在机烧结，获得型芯，并用型芯浇铸了不锈钢件。

之后将上、下型箱装配在一起，型砂注入上型箱，覆盖模型、型芯和浇道系统。

文中研究了影响氧化铝型芯脱除的因素（压力和时间），并制定了脱芯工艺。

往往只能型芯分开成型，再进行组装，定位误差增加。

最后展示了用这种工艺所加工的模具型腔和型芯。

详细介绍了组合式型腔、型芯的结构设计及模具的制造方法。

采用新颖的冷却系统避免了细长型芯对冷却系统布局的影响。

模具设计，包括模具结构与壁厚的确定、型腔尺寸的计算、型芯和抽芯的计算、模具的三维造型。

铸造.砂模和砂型芯制造用模型、模型设备和型芯盒

焙烧温度对型芯的强度影响显著；

如何检验型，芯，芯的组装来保证铸件的质量？

这个浇口可以加工在型芯上（插图a）或加工在型腔上（插图b）。

可以高效地生产带有固体外壳的泡沫型芯材料。

插入型芯孔是为了方便日后尺寸的改动。

分型面、侧浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力。

压铸模具的型芯变形失效很容易造成铸件的成批量报废。

成型零件包括型腔和型芯，均采用组合式。

因此采用齿轮板抽芯机构，用液压缸带动齿条推动齿轮板抽出型芯。

当模具开模取制品时，型芯开端加热。

为消除铸件中出现的开裂现象，采用中空型芯以增加铸型的退让性。

模具结构中采用了定模强制脱模，顺序开模，滑动型芯延时顶出等机构。

介绍了塑料管套注射模的环形型芯抽芯机构。

将型芯放入到型腔中可得到预期形状的孔。

铸造动物蛋白质胶型芯砂的清洁生产工艺。

然后对型芯前体定型。

介绍了AC-1型芯的各项性能和应用情况。

因而在塑料注射成型中引入了类似失蜡铸造的“可熔型芯”制造技术。

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