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车床上的小滑板通常用于切削工件上的圆锥表面。

对新型铸轧辊套材料的切削加工性能进行了综合分析；

通常玉髓切削成多面圆形，用于项链和手镯效果最佳。

这样，这类机床的生产力就非常之高，切削时间通常接近整个加工时间的百分之五十。

该装置用于方体刀具各切削角度的精密磨削，操作简单方便。

降低粘性土壤对刀齿表面接触面积可以减小土壤对刀齿的粘附和降低刀齿切削土壤的阻力。

本文介绍了当代先进润滑技术——MQL切削的基本概念和该方法的进一步完善和发展；

处理任何其他切削机理可能需要由粉笔生产线的基本设计。

我从上面切下一小片金子，加以切削，弯成环形，然后做成战车的模样。

此种切削刀用一次剪的行动切开，可能导致非常美好的结束。

高速铣削时，进给量和进给间隔不仅是影响加工表面粗糙度的重要几何因素，同时也是影响切削效率的重要因素。

综述了各种涂层刀具的切削性能及其在切削加工中的应用现状。

特点：使用寿命长，切削力均匀，冷却被抛物体。此轮可在手动，半自动及全自动抛磨机上使用。

另外，本发明还涉及切削工具的基体以及切削工具的切削刀片。

在铣刀切削工件金属时，铣刀的每条切削刃都象一单独的单刃刀具一样作用。

分析发现多晶材料不同的晶粒特性会导致生成表面产生波动，并致使切削力产生附加振动。

在本文中，讨论了切削操作中使用的机床的一般特性。

铆头模：一种组成切削螺栓上的板牙板手的部件。

实验结果表明，该方法不仅可以在多种切削条件下获得较高的识别率，还可以识别出新的刀具故障。

机床的主要用途之一是夹持着切削的工件或零件。

公司将更加积极广泛地参与国际市场竞争，成为世界一流的金属切削产品制造商。

总的工作刀在消除金属可以被确定部队的组成部分的切削刀具。

已有的研究表明，有限元方法是研究切削过程的一种有效手段。

年少时，他在操作金属切削机床的过程中失去了右手中指和无名指的指尖。

这些工具元件包括本体和可拆卸地连接到该本体上的切削元件。

在其热塑塑料中独一无二的抗扭强度，使其成为小型钢制切削零件的廉价替代品。

采用试验研究的方法，对激光加工热辅助切削氧化铝陶瓷坯体进行了分析和研究。

油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水经复合喷雾法形成的可自然分解的新型绿色切削液。

单刃刀具只有一个切削刃，而多刃刀具有两个或两个以上的切削刃。

从最低限度上讲，现在换能器的制造还可以采用切削和转孔等传统“去除材料”加工技术来实现。

刀-屑间的摩擦一直是金属切削加工领域研究的热点和难点。

钻杆做为落物，其硬度较高，磨铣不易切削，磨铣效率极低。

利用该项技术可望解决航空航天用大尺寸钛合金零件的切削加工技术难题。

为增加切削刀具表面硬度引入了钻石化学蒸发沉淀涂层工艺。

研究了P20SRE易切削塑料模具钢的热处理工艺、组织与性能。

该浮动允许的排气管道的另一端是上方的切削油内箱体的水平位置。

切削参数优化是零件工艺方案优化的一项重要内容。

切削刀具材料的强度并不都是与硬度成正比的。

通过对零件的加工技术条件的分析，以及切削成形运动的研究。

切削工具向工件所施加的压力产生了拉伸、压缩以及剪力作用。

已经说明了工件必须相对于切削刀具定位并确保到位。

在这里，在中国西部的甘肃省，20层楼高的风机的叶片在空气中切削、旋转所发出的声音是这里唯一的躁动。

干式切削是一种绿色制造工艺技术，它已成为金属切削加工发展的趋势之一。

一种电动剃须刀的鬓刀切削组件，涉及电动剃须刀技术领域；

复合涂层的磨损机制主要为硬质颗粒的脆性脱落，同时伴随着轻微的显微切削。

所述本体和所述切削元件可由类似的材料或由不同的材料制成。

推导了机床再生型切削颤振系统极限切削宽度随主轴转速变化的计算公式。

车床操作工也许用手进料切削刀或也许用它通过特别齿轮自动地进料。

切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之一。

对切削振动信号的分析是研究切削优化方案的重要手段。

在现代切削加工中，切削速度与金属切除率均已达到了很高水平。

切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。

在引进汽车发动机生产线上对高速半精镗、精镗缸孔的CBN刀具进行了切削对比试验。

作为磨粒，多晶体金刚石具有更多的切削刃，切削效率高。

有可能对切削深度产生误判，以至于割得如此之深，需要缝合（或者在极端情况下需要住院）。

而且经由分析亦发现，切削速度变化之先后顺序亦会对刀具寿命产生影响。

它采用液压进给，进给量切削速度可根据口径大小、臂厚随意调整。

磁粒的弹性微刃切削可以实现自由曲面的自动化光整加工，但制造方法不同，磁粒性能也不同。

运算过程中，须利用切削实验所量测得到探针挠度与时间之关系。

公路冬季维修设备和路边设备维修.机械切削机.术语.规范

插入-切削方法：这种方法通过砂轮的横向进给完成磨削而不采用轴向进给。

新型、形状复杂的涡轮叶片必须通过切削来完成加工，最好是用高速切削完成。

适宜的刀具材料和刀具几何参数是干切削加工的关键条件之一。

也还存在其它一些变量影响表面切削速度的最佳值。

这个要求对如铣削之类的间断切削更有用。

高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一。

磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切削油或乳化液）的净化。

用于普通的光整，很好的切削性能，很少的磨耗。广泛用于去毛刺，去飞边和倒角。

因此切削刀具材料应具有高耐磨性以提高刀具的有效寿命。

所得结论，对选用刀具形状，提高切削表面质量提供了理论依据。

切削加工系统稳定性是切削加工中重要问题之一。

机床的自激振动试验验证了谐响应分析的结果，并得到了稳定的切削区间。

如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。

在对金刚石刀具磨破损的研究中，实验参数的选取与切削力实验部分的参数相同。

两者之间的关系基本上由被切削螺纹所需的节距决定。

利用模具铸造成型，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。

高速切削加工工艺数据库可以用作实用的参考工具，满足国内企业应用推广高速切削加工技术的需求。

同时以加工实例说明高速切削是现代模具加工的发展方向之一。

刀具的合理选择是提高切削加工的绿色化程度的重要途径之一。

双搅拌机适用于由于产品特点而需要加强搅拌和切削作用的情况。