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锻件只需车削或磨削外圆即可得到合格零件，而且齿面纤维分布不受影响。

适度增加锻件底部厚度和改进垫板，可以有效改善底部的筋部充不满现状。

用高压炉头直燃煤气炉对锻件进行淬火时，通常会出现鳞片问题。

必须为铝锻件使用压模润滑剂，因为不是金属药量形式标度和在钢情况下。

当锻件退火后进行鳃孔扩口和柄部弧形弯曲时，过热和过烧的缺陷引起表面浅层裂纹和龟裂。

汽轮机叶片精密模锻件的设计，是叶片锻造模具和工艺设计的技术关键。

当中国从俄罗斯订购了一个大约7英尺宽的球形船壳锻件时，有几位西方人开始意识到这个保密的发展计划。

研究了国产轿车五气门发动机连杆毛坯锻件与德国毛坯锻件的化学成分、金相组织及力学性能。

结果表明，经过优化，锻件的变形力明显降低。

公司现主要经营范围为各类钢锻件和模块的生产、加工。

本文的研究工作为激光测距法测量热态大锻件尺寸应用于锻压现场生产实际奠定了基础。

当吊卡主要承载零件为锻件时，必须进行超声波探伤检测。

变形速率影响锻件的温升，其合理选择对锻件成形有一定影响。

自由锻件在锻件产品中占有较大的比重和不可取代的位置。

大型环形锻件是由钢锭开坯锻造而成的，钢锭内部不可避免地存在偏析、疏松及微裂纹等冶金缺陷。

精密成形时模具变形是影响锻件尺寸精度的重要因素。

对于形状复杂的锻件或钣金件，其坯料尺寸通常需要经过多次试模才能确定，因而成本较高。

叙述了大型圆环形锻件自由锻固定马架和活动马架扩孔成形工艺。

通过对卡车转向节锻件的工艺分析，制定了合理的工艺方案。

所以锻件的超声检测对工业生产尤其是对化工领域的工业生产有重要的意义。

304奥氏体不锈钢是核电大锻件的主要材料之一。

超声波检测应在锻件最终热处理之后，粗加工状态下进行。

指出，电渣技术是生产100t以上直至300t重大锻件用巨型钢锭的理想方法。

工艺参数的计算表明，挤压毛坯可在终锻成形时一次正确成形锻件。

锻件在冶金、化工、国防、交通运输等工业应用广泛。

回转台称重装置采用高性能锻件梁体设计，提高结构性能和秤体使用寿命；

该模具结构使锻件的外形略去拔模斜度，材料利用率提高约12.

文章对影响中间轴锻件内部质量的锻造因素进行了分析。

提出了基于价值分析为依据的锻件价格计算方法，并阐述了该方法的科学性及其影响因素。

盘环套类锻件几何形状相似，在传统尺寸范围划分上存在重叠及空白区域，给该类锻件CAPP系统自动决策带来困难。

列举了各种锻件材料的液态模锻工艺参数。

试样解剖证实了该系合金锻件内存在不同形式的夹杂物，主要呈线状或条状分布。

本标准适用于水轮发电机镜板锻件的订货、制造和检验。

锻件各部分是连贯一致的，没有孔隙、空洞、杂质及其它缺陷。

竣工验收应在锻件机械特性热处理之后进行。

我公司主要经营汽、摩配件、连杆、曲轴、齿轮、球头、工具等锻件。

最后，作者展望了今后大锻件工艺数值模拟技术的研究方向。

在柏林市中心一间有着百年历史的车间里，矗立着一件泛着光泽的金属锻件，足有四层楼高。

大锻件多采用自由锻造方法制造，先进的大锻件在线尺寸测量技术对提高自由锻造系统的性能具有重要作用。

结果显示，良好的润滑可以改善锻件的变形均匀情况，获得精细均匀的晶粒度。

改进后，所得终锻件各部位充填饱满、飞边分布均匀并且无明显折迭缺陷。

通过实验，研究了镦粗过程中剪变形的分布及对锻件内在质量的影响。

航空航天系列。钢。锻坯和锻件。技术规范。第3部分：试生产和批生产用锻件。

液压机是生产大型模锻件的重要的压力加工设备。

锅炉和压力容器用焊接钢冲压锻件.碳钢和碳锰钢.牌号与型号

论述了齿轮钢材的应用分类及钢材冶金质量和锻件质量及其控制。

达到巧锻，确保锻件质量、效率和实用。

陈利，郑晓华，楼白杨，楼程华，马晓春对LD10锻件的光亮转化膜进行了研究，选出最佳工艺配方及参数。

此方法已经有效地防止了锻件中心开裂。

锻件的强度、塑性和韧性优于铸件。

对柴油机喷油器体锻件锻造工艺的国内外情况进行了概述；

新型模具克服了原模具的缺点，显著提高了锻件切边质量和模具寿命，降低了模具成本。

锻铝和铝合金锻件.第2部分：机械特性和附加特性要求

有铸件，锻件，加工，焊接，钢铁或电器控制相关经验。

分析了铝合金锻件的市场需求及应用前景。

锅炉和压力容器用可焊钢制锻件.高屈服强度钢.质量等级和类型

锅炉和压力容器用可焊钢制锻件.碳钢和碳锰钢.质量等级和类型

下壳体采用铝锻件，体积小、重量轻、结构精巧、外形美观。

买方可能会要求对从锻件的纵向钻孔中取出的芯棒进行物理测试。

钢锻件的无损检验.第4部分：奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢锻件的超声波检验