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然而，它们通常需要经过热处理，以生成表面的硬化层来达到足够的耐磨性。

热处理方对进料检验，但是，那些不满足规格的产品还是被接受了。

通过所述直接印刷法沉积的凝胶状有机膜可使用不同的热处理解决方案来固结。

热处理方没有任何过程控制的方法。

用于渗碳的一般是含碳量约为0.15%、本身不太适合热处理的低碳钢。

结果表明：漂白和热处理后的竹材表面润湿性能提高，碳原子的氧化程度和表面羰基数目增加；

热处理方没有证据表明有过初步的数据研究。

通过差热曲线分析及尝试法，制定出合金的热处理工艺。

试验表明，化学热处理后残余压应力的深度往往与渗层深度相一致。

结果表明，高温热处理后的镀层耐蚀性优于镀态。

商业灭菌是较严格的食品热处理过程之一。

热处理方没有把变化及时沟通给客户的系统。

实验结果表明，热处理前去掉冷拉棒表面的碎晶层可以防止它在热处理过程中产生裂纹。

热处理方没有质量控制计划的证据。

结果表明，热处理温度和时间对样品中的蛋白质组分均有不同程度的影响。

你也许会问，为什么所有的太空食品不是脱水的就是热处理的。

淬火起重机具有高速下降特性，常用作为热处理工艺装备。

研究了热处理对镍磷合金镀层的表面形貌和耐腐蚀性的影响。

热处理方没有质量控制计划。

对一个演员的文章或造成的共晶相的铝硅合金热处理工艺。

公司下属铸造厂、锻造厂和索具厂，数控机加工中心和专业的热处理中心。

热处理工艺对裂纹在试样缺口处的形态及裂纹的传播方式无影响。

今天人们把这种对食品进行热处理使致病生物体失活的概念恰当地称为“巴氏灭菌”。

将所述靶材埋入装有细铁砂的铁质容器中，对所述靶材进行热处理。

所有经热处理的管件应逐件进行硬度检测，并提供相应硬度报告。

热处理后薄膜的颗粒均匀细化，并呈现有序化，薄膜表面光滑。

热处理方的厂房清洁程度，工作条件完全是不适合的。

如果仅仅用于消除应力，就叫做去应力退火，与应力消除热处理是同义词。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。

无机纤维及少量有机纤维配合强效摩擦材料，经热压成型后热处理。

研究了P20SRE易切削塑料模具钢的热处理工艺、组织与性能。

热处理炉包括所述加热炉，还包括淬火装置。

1100级别铝不可热处理，但具有很强的抗腐蚀能力，广泛应用于化学和食品加工行业。

直到那一刻研究人员才开始怀疑这块石头被热处理过。

只要有可能，制造的容器应在一个封闭炉中进行整体焊后热处理。

最高工作温度与制造元件所用的热处理工艺直接有关。

金属热处理最常用的（炉子）是煤气炉、油炉和电炉。

钢件表面碳的加入量和随后的硬化措施都是热处理很重要的阶段。

试验探索了一种提高T12A钢制性刀韧性及使用寿命的热处理工艺。

管子的焊接（热处理）现已按照编写的程序完成。

FAG角接触球轴承经过热处理，能够在高达150摄氏度的温度下运行。

采用试验和金相分析方法对冷精锻直齿圆柱齿轮的锻后热处理情况进行了研究。

形成了眼镜，然后转换成结晶陶瓷后续热处理。

但是，无论是铸态还是热处理状态，试验合金的室温塑性没有发生明显的提高；

探讨了微晶玻璃的热处理工艺制度及晶核剂对核化、晶化的影响。

阐明了焊接质量主要受焊接工艺、焊后热处理、去疤后的表面润滑影响。

介绍了硅钢片冲模热处理工艺的改进。

在镀敷处理工序后，将基材1在实质上不含有氧和氢的气氛中加热的热处理工序。

研究了DNV多节刚性拉杆的生产工艺流程及其实施过程、质量控制方法和热处理工艺。

新型齿轮、螺杆——选用优质材料，经过高频热处理，增加机器使用寿命。

此套控制系统操作简便、可靠、满足热处理工艺要求，对提高产品质量和产量发挥了重要作用。

在还原和氧化状态下热处理时铀和钚行为的热力学研究…[中国核科技信息与经济研究院]。

热处理方只有口头的沟通，只具备非常基本的沟通程序。

介绍了该钢循环热处理规范和所得组织。

再结晶过程结束后，继续延长热处理时间，晶粒组织不发生明显的变化。

讨论了影响“热处理-密度试验法”的因素以及该方法在材质相关性检验中的应用。

有些热损伤相当严重，以至于临近区域材料的热处理状态被改变。

提出在经过合适的热处理工艺后，DH-MQ钢具有极佳的强韧性配合，是钻头材料的理想选择。

结果表明，随着热处理时间的延长，不仅可以提高样品的纯度还可以增加样品的结晶性。

基于过阻尼过程的简化脉冲响应模型，设计了热处理电阻炉温度的预测控制系统。