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本研究已用于上海重型机器厂新的钢锭加热规范之中，改进了加热工艺。

主要讨论如何基于工件（钢锭、钢坯等）的热状态来进行均热炉的优化控制。

作为钢锭进行大量卷通过热、塑性钢挤到一个规模较小的厚度。

对钢锭帽部传热过程、防缩孔作用机理及防缩剂的性能进行了探讨。

大型环形锻件是由钢锭开坯锻造而成的，钢锭内部不可避免地存在偏析、疏松及微裂纹等冶金缺陷。

指出，电渣技术是生产100t以上直至300t重大锻件用巨型钢锭的理想方法。

原料检验：对合金钢钢锭的成分、规格在加工之前进行检验。

钢锭凝固是在铸型内的高温状态下进行的，难以直接观察和控制。

炉温对蓄热炉内钢锭与炉气间的对流换热系数影响很小；

钢铁产品.由钢锭加工的高碳钢线材.化学杂质成分的描述及使其显示的的宏观检查法

冶炼出的钢锭经过轧制，并进行热处理，加工成力学性能标准试样。

这块钢锭太大，不能送进炉内。

钢锭缺陷广义上可分为内部缺陷和表面缺陷。内部缺陷是因收缩引起的。

本发明适用于所有规格、所有材质的砂型和金属型的大型钢锭制造。

要获得锻造所需的优质钢锭，就必须控制钢锭的凝固过程。

提高钢锭的利用率是降低锻件成本的重要途径之一。

经过调整后，无分离钢锭被转移到锻造车间。

锻后钢锭去毛刺、粗磨、切割等。

钢锭内部缺陷对大截面模块内部质量的影响较大。

因为使用磨损钢锭模而引起的缺陷，包括飞边、表面网纹、疤痕或突起等。

大型锻件质量的好坏与钢锭的质量密切相关。

大型铸锻件质量的好坏与钢锭的质量密切相关。

钢锭模是用铸铁做的。

部分一氧化碳气体残留在钢锭内部，最终在钢中形成气泡。

这样具有良好表面光洁度的高质量钢锭就生产出来了。

板坯轧制钢锭已经从一个。

并对大型钢锭浇注的热环境进行模拟，考察涂料高温强度的变化情况。

锻造用钢锭凝固过程温度场数值模拟及其应用

浇铸将熔融的金属倒进模子里成型，以制成锭铁或扁钢锭。

大型圆台钢锭定向凝固的数值模拟

均热炉群钢锭烧好动态预报计算机优化控制系统及其应用

电渣重熔钢锭凝固过程数学模拟软件

本发明公开了一种用于钢锭浇注的氩气保护装置，由内筒和外筒组成；

轴线缩孔可在钢锭中形成一条很长的疏松线。表面缺陷有如下几类

空心钢锭制造技术在一重的发展概况及应用前景

利用微合金化原理提高钢锭内部质量的探索

钢锭氧化烧损与空燃比的关系研究

锻造用钢锭凝固过程温度场数值模拟

低碳钢钢锭急冷层的相变及其对红送裂纹的影响

高钢锭利用率在水压机柱塞生产中的应用

合金及工具钢锭处理在这个特别的机（由伯利恒钢铁公司）

大型垂直定向凝固钢锭凝固过程数值模拟

电弧炉、精炼炉双联法冶炼铁水制造大型钢锭模

钢锭系统热送热装热过程一维在线控制数学模型的研究

钢锭在制品管理信息系统的设计与实现

钢锭系统热送热装热过程数学模型的研究

主营产品：钢锭、槽体、曲柄、平衡块、活塞、齿轨、壳体及其他铸铝件、铸铜件、车钩小件

注温和注速对钢锭头部积渣的影响

大型电渣炉钢锭凝固过程的动态快速响应模型

钢锭轧制成钢材，要用水冷却；

改善大钢锭冒口凝固条件的研究

空心钢锭的制造技术

继续对生铁、铁合金、钢坯、钢锭和附加值比较低的线材、螺纹钢征收10%至25%的出口关税；

低合金钢钢锭红送裂纹的形成机理

热光弹；有限元；热应力；钢锭模；

影响大型钢锭锭模使用寿命的因素

异型钢锭的开发与研制

空心钢锭锭型结构对空心钢锭凝固过程的影响

空心钢锭锻造工艺的研究

钢锭中大型非金属夹杂物

钢锭模在热循环状态下的失效形式分析

大型钢锭模的优化设计与开发

基于钢锭氧化的空燃比调节技术研究

大钢锭热送

双包浇注钢锭模大平板的铸造工艺

大型钢钢锭切割加工工艺技术

钢锭生产圆钢孔型设计实践

木制建筑用钢锭

钢锭、钢坯或钢棒不允许用金属补强，例如焊接的方法修理或条件化；

大型特厚板用扁钢锭的研制